搜索

新闻动态
机械类设备维修保养基础知ag真人游戏识 ppt课件

类别:ag真人游戏   发布时间:2020-09-06 16:14   浏览:

  机械类设备维修保养基础知识 ppt课件__高等教育_教育专区。机械类设备维修保养基础知识 目 录 一、磨损与润滑基础知识 二、维修保养基础知识 磨损与润滑基础知识——磨损 一、磨损与润滑基础知识 (一)磨损的种类 相互接触的物体表面在相对运动的过程

  机械类设备维修保养基础知识 目 录 一、磨损与润滑基础知识 二、维修保养基础知识 磨损与润滑基础知识——磨损 一、磨损与润滑基础知识 (一)磨损的种类 相互接触的物体表面在相对运动的过程中,表面层材料发 生不断损失的现象称为磨损。 磨损与润滑基础知识——磨损 长 磨损延 长时间 自然磨损 短 事故磨损 磨损与润滑基础知识——磨损 机器构造有缺陷 零件材料质量低劣 零件制造加工不良 造成事故磨 损的因素 零部件或机器装配及安装不正确 违反机器的安全技术操作规程和润 滑规程 修理不良或修理质量不高 意外原因 自然磨损到限后没有及时修理 磨损与润滑基础知识——润滑 (二)润滑 1、润滑剂的作用 冷却散热作用 防止摩擦生热零件温度上升,导致粘着磨损和腐蚀磨 损加剧,甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故 密封保护作用 隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀,防止内 部介质的泄漏,防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副 摩擦副运动时会产生磨粒,以及外界杂质、尘砂等都 会加剧摩擦面的磨损,强制液体循环润滑可将其磨粒 带走,减少或避免磨损 润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子,减少零件的磨 损消耗,能起到阻尼和吸振作用,延长设备寿命,减 少功耗,改善设备的运转特性 洗涤污垢作用 减少摩擦和磨 损 磨损与润滑基础知识——润滑 2、润滑剂的种类 液体(润滑油) 半固体(润滑 脂) 润滑剂 按状态分 固 体 气 体 磨损与润滑基础知识——润滑 (1)液体(润滑油)润滑剂 润滑油又称稀油,它的物化特性有: 要有一定的 抗泡性 好的离水性、 抗乳化性 良好的流动 性 好的抗氧化安全 性,不易老化变 质 低的凝固点 好的热稳定性,不易挥 发、不易着火,要有高 的燃点和闪点 灰分、残炭 及酸值小 良好的抗腐 蚀性和防锈 性 有一定的精 制程度 适当的粘度 和粘度系数 良好的耐负荷性能; 好的油性和耐挤压、 抗磨性 磨损与润滑基础知识——润滑 润滑油外观质量检查要点如下表所示: 颜色变化 劣化原因及预测 油 脏 劣化原因及预测 新油颜色变深 氧化劣化 有类似烧焦味 受热劣化 发黑 混入磨粒 有刺激性臭味 金属惰性化剂的劣化 浑浊 混入水分 有沉淀物 混入异物 有泡沫 混入不同油种 磨损与润滑基础知识——润滑 润滑油的选择原则 在高速负荷条件下工作的摩 擦零件 低速重负荷条件下工作的摩 擦件 环境温度低时(同时选用凝 固点低的润滑油) 环境温度高时(同时选用闪 点高的润滑油) 摩擦副配合间隙小的 粘度小的 润滑油 粘度大的 润滑油 冲击、振动以及往复运动、 间歇运动等 机械循环条件下 间歇加油 表面加工精度高的工作面 垂直润滑面,外露齿轮、链 条、钢丝绳 注:1.在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下,为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油 2.若无合适牌号的润滑油时,可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用,代用时只能选略大于规定粘度的润 滑油,掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合 磨损与润滑基础知识——润滑 (2)半固体(润滑脂)润滑剂 润滑脂又称为干油,是一种半固体状的润滑 剂,它是由矿物油等润滑液体与稠化剂混合而成 的一种具有胶体结构的塑性润滑剂 磨损与润滑基础知识——润滑 润滑脂的选择原则 高速轻负 荷 针入度大 的润滑脂 针入度小 的润滑脂 低凝固点 和低粘度 油调制的 润滑脂 滴点高的 润滑脂 钙基润滑 脂 潮湿条件 下 钠基润滑 脂 高温条件 下 配合间隙 大且表面 粗糙 配合间隙 小且表面 光滑 冲击、振 动、间歇 工作条件 冬季或低 温条件 夏季或高 温条件 磨损与润滑基础知识——润滑 (3)固体润滑剂 可做固体润滑剂的物质很多,有金属、金属化合 物、无机物、有机物等,其中最常用的有二硫化 钼和石墨润滑剂 二硫化钼润滑剂,是一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末,其特点 是具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减磨性及抗氧化 抗化学腐蚀性等优点,对于在高速、高温、高负荷、低温及有 化学腐蚀的环境条件下工作的设备,均有优异的润滑效果。 磨损与润滑基础知识——润滑 粉 剂 水 剂 目前生产的二硫 化钼润滑剂有 油 剂 油 膏 润滑脂 蜡 笔 维修保养基础知识——目录 二、维修保养基础知识 (一)机械零件的失效和机械故障 (二)机械故障的消除(修复)方法 (三)机械的拆卸、装配、清洗和检验 (四)设备的整体检验 维修保养基础知识——机械零件的失效和机械故障 (一)机械零件的失效和机械故障 机械失去工作能力称为故障,机器零件丧失规 定的工作能力称为失效。机械的故障和零件的失效 是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引 起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的 故障,此类故障也叫做自然故障 维修保养基础知识——机械零件的失效和机械故障 1、零件的磨损 磨损是零件失效的最主要和普遍的形式 2、零件的变形 机器在工作过程中,由于受力的作用,使零件的尺寸和形状发 生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形 弹性变形 塑性变形 维修保养基础知识——机械零件的失效和机械故障 3、零件的断裂 零件在外力载荷作用下,首先发生弹性形变,当载荷 所引起的应力超出弹性极限而继续增加时,材料可能 产生塑性形变,最后应力超过强度极限时发生断裂 4、零件的蚀损 零件在循环接触应力作 用下表面发生的点状剥 零件受周围介质的化学及 电化学作用使表层金属发 生的破坏称为腐蚀 落称为疲劳点蚀 蚀损 零件在温度变化和介质作 用下表面产生针状孔洞, 并不断扩大称为穴蚀 维修保养基础知识——机械故障的消除(修复)方法 (二)机械故障的消除(修复)方法 对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员 素质,加强责任心的方法来达到 而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到,通常主要有 以下一些方法 既恢复配合性质又恢复零件形 状和尺寸的修理方法 主要恢复配合性质的修理方法 调整 法 修理 尺寸 法 补充零 件法 (附加 零件法) 焊接 修复 法 补铸 法 电镀(电 刷镀、电 涂镀)法 喷涂 和喷 焊 粘接 与粘 补法 维修保养基础知识——机械故障的消除(修复)方法 调整法 一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系, 修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研),而只用增加垫片或调整 垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙 维修保养基础知识——机械故障的消除(修复)方法 修理尺寸法 在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状, 同时得到一个新的尺寸,然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更 换一个新的与经过加工的零件相配合的零件,使该配合件的配合间隙 恢复到初始间隙,如修轴换轴瓦,修缸套换活塞等都是。这种修理 方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强 度,在此前提下应尽量增加修理次数;另一方面为了便于备品备件的供 应其修理尺寸应加以标准化 维修保养基础知识——机械故障的消除(修复)方法 补充零件法(附 加零件法) 此法对于配合件的每个零件均予加工整形,并对其中的一个零件给以合 理的缩径或扩孔,然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套,以 过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上,然后加工至配合尺寸,使配合性 质达到要求 维修保养基础知识——机械故障的消除(修复)方法 焊接修复法 金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成 整体的,根据焊接设备不同,焊接有气焊和电焊等,许多断裂和磨损零 件多半是采用补焊和堆焊方法修复的,有些零件在焊后再经过车、磨削 加工,以达到恢复原几何形状和尺寸 维修保养基础知识——机械故障的消除(修复)方法 补铸法 滑动轴承的巴氏合金磨损到限后,将残余合金熔渠去,重新浇铸上新的 巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性 能标准 电镀(电刷镀、 电涂镀)法 电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应,实现金属在镀件表面 上沉积的过程 维修保养基础知识——机械故障的消除(修复)方法 喷涂和喷焊 喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表 面上,形成一层比较牢固的机械结合层。 喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的,它是将喷涂层再行重熔处理, 而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层 粘接与粘补法 粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来 粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 (三)机械的拆卸、装配、清洗和检验 工作场地要宽敞明亮、 平整、清洁 机械的拆卸 拆卸前的准 备工作 拆卸工具准备齐全, 规格合适 按不同用途准备好放 置零件的台架、分隔 盆、油桶等 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系, 然后确定分解拆卸的方法、步骤 正确选用工具和设备,当分解遇到困难时要先查明原 因,采取适当方法解决,不允许猛打乱敲,防止损坏零 件和工具,更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏 在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时,应记清 方向和记号,若失去标记应重新标记 机械的拆卸 机械的拆卸 的基本原则 拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原 位,以免丢失和便于装配 在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时,应记清 方向和记号,若失去标记应重新标记 按需拆卸,对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不 拆卸,一方面可节约时间和劳力,另一方面可避免拆 装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零 件一定要拆,不可图省事而马虎了事,致使修理质量 得不到保证 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的装配 机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节, 因此必须做到: 被装配的零件本身必须达到规定的技术要求,任何不合格的零 件都不能装配。为此零件装配前必须经过严格检验 必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。机械修理的 大量工作是恢复相互配合件的配合精度,可采取选配、修配、 调整等方法来满足这一要求。配合间隙需考虑热胀的影响,对 于由不同膨胀系数的材料构成的配合件,当装配时的环境温度 于工作时的温度相差较大时,由此引起的间隙改变应进行补偿 分析并检查装配尺寸链精度,通过选配和调整来满足精度要求 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 处理好机件装配顺序,其原则是:先内后外,先难后易,先精 密后一般 选择合适的装配方法和装配设备、工具 注意零件的清洗和润滑。装配的零件必须首先进行彻底的清洗, 对于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑 剂 注意装配中的密封,防止“三漏”。要采用规定的密封结构和 密封材料,不能采用任意的代用品。要注意密封面的质量和清 洁。注意密封件的装配方法和装配紧度,对静密封可采用适当 的密封胶密封 注意锁紧装置的装配要求,符合安全规定 重视装配中间环节的质量检查 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的清洗 油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物,它不融入水,但融入有机剂。除用机 械法去污外,还可用化学法或电化学法去除 化学除油污法 电化学除油污法 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的清洗 汽油 煤油 化学除油污法 有机溶剂除油 污 柴油 丙酮 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的清洗 苛性钠 (烧碱) 碳酸钠 化学除油污法 碱性溶液除油 污 硅酸钠 (纯碱) (水玻璃) 磷酸钠 清洗时提高溶液温度和进行搅拌能加快除油效果, 一般可加热到80℃左右,洗后应用热水冲洗,并用压 缩空气吹干 (多为医用) 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的清洗 电化学除油污法 利用电解时两电极产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱 离零件表面的方法叫电化学除油污法。该法有速度快,效率 高,除油彻底等优点 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的检验 零件检验 检验内容 装配检验 整机检验 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的检验——零件检验 零件的几何精度检验 零件的尺寸、形状 零件表面质量的检验 例如: 零件的力学性能检验 表面粗糙度、表面损伤及其 它缺陷等 零件的强度、硬度、零件的 平衡性,弹簧的刚度等 零件隐藏缺陷的检验 空洞、加渣、微观裂纹等 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的检验——装配检验 零件与零件的相对位置 配合件的间隙或过盈量 并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度 等 。 。 。 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的检验——整机检验 检视法 整机检验即整机技术状况的 检验。包括机械的工作能力, 动力经济性能等,检验的方 法有 测量法 探测法 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的检验——整机检验 对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂 纹、刮伤、剥落(脱皮)、断裂以 及零件较大和明显变形、严重磨损、 表面退火和烧蚀等都通过目视或借 助放大镜观察确定。还有像刚性联 轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错 位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的 破裂等也可用目测判断 对于机壳类零件不明显的裂纹、轴 承合金与底瓦的结合情况等,可通 过敲击听音清脆还是沙哑来判断好 坏 用新的标准零件与被检测的零件相 比较来鉴定被检零件的技术状况。 如弹簧的自由长度、链条的长度、 滚动轴承的质量等等 目测法 检视法 敲击法 比较法 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的检验——整机检验 测量法 零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变,或因疲劳而引起技 术性能(如弹性)下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对 照允许标准,确定是否继续使用,还是待修或报废。例如对滚动 轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、ag真人游戏对弹簧弹 性大小的测量等 维修保养基础知识——机械的拆卸、装配、清洗和检验 机械的检验——整机检验 探测法 对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测,对于保证 修理质量和使用安全具有重要意义,必须认真进行 渗透显示法:将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻,取出 后将表面擦干,撒上一层滑石粉,然后用小锤轻敲零件的非工作面, 如果零件有裂纹时,由于震动使浸入裂纹的油渗出,而使裂纹处的 滑石粉显现线痕 荧光显示法:先将被检验零件表面洗净,用紫外线 分钟,使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色,然后用荧光显示液 均匀涂在零件工作表面上,即可显示出黄绿色缺陷痕迹 探伤法:磁粉探伤检验、检验、射线照相检验。主要用来 测定零件内部缺陷及焊缝质量等 维修保养基础知识——设备的整体检验 (三)设备的整体检验 设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定, 是保证机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等 的重要环节。 空载试运转 负荷试运转 试运转后检查 设备的压力试验与致密性试 验 维修保养基础知识——设备的整体检验 空载试运转 连接 紧固 润滑 安全装置的 动作和作用 密封 调节控制 系统 运转情况 试验操纵 系统 检查各部 仪表的指 示情况 分部试运 转 负荷试验 异响 升温 跳动 调整 消除故 障 维修保养基础知识——设备的整体检验 负荷试运转 动力性能 经济性能 运转状况及 操纵 确定机械 运行要求 调整 控制 安全装置的 作用 维修保养基础知识——设备的整体检验 试运转后检查 是否变形 是否松动 负荷试运转 后检查 是否过热 正常运行 是否破损 密封性 摩擦面 维修保养基础知识——设备的整体检验 设备的压力试验与致密性试验 液压试验:通常用来检查焊缝、连接部位的致密性和强度。一般 采用水作为介质,故又称为水压试验 气压试验:对于因机构原因或容器内不允许有微量残液存在的容 器,以气压试验检测 致密性试验:对于各种储存气体或液体的压力容器,应进行焊缝 致密性试验,以保证无泄漏。通常可采用气密性试验、煤油渗漏试 验和氨渗透试验等方法 THE END THANKS